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精益生产工作总结

时间:2023-12-13 17:12:33
精益生产工作总结(全文共1423字)

精益生产工作总结

2011年是潍柴推行精益生产的第一年,这一年里精益生产从无到有,从有到细,期间有过失败,也有过成功的喜悦,推行至今,铸锻厂整个生产面貌有了翻天覆地的改观,车间生产环境有了很大提升,现将半年来精益生产工作汇报如下:

一、现场的整理整顿

1、 对4个工段生产现场进行区域划分,并按照标准画好道路线,定置区域线等,全面清理车间内不需要的物品,所有落地物品实行“三定”,对车间物品进行了合理定置,做到现场中所有的物品有标识;

2、 KW造型线色彩管理,更换了KW线东墙上及南侧几块比较陈旧的看板,重新粉刷墙面,焕然一新;

3、 对车间所有立柱涂刷虎型纹,在叉车出入频繁的路段张贴安全标语;

4、 拆除原来破旧不堪的洗手池,合理利用空间,重新规划建设了崭新的洗手池,为职工安装自动热水器,方便了大家的工作、生活;

5、 对芯子进行了细致的划分,并合理规划芯子存放区域,使得原来拥挤的现场一下子宽敞的很多。

二、信息角及班组管理园地

1、 在组芯老跨南侧设立了WOS精益生产信息角,用来展示班组内的亮点及不良现象,奖惩并用,为班组管理工作的推进起了良好的促进作用;展示了每个季度的班组持续改善项目,使得现场改善成果目视化,并做到及时更新,起到了一定的激励作用;

2、 设立班组管理园地,展示了班组生产、安全、质量、成本、人事的全面信息,要求每月由班组长及时更新,使班组信息透明化,使得每一位职工对班组运行情况一目了然。同时也是班组的工作有据可依,能够及时调整以避免或应对异常情况;

3、 大力推行班组基础建设,将各工段更衣箱喷漆翻新,要求班长内所有物品定置管理,衣物按照定置图摆放,对班组人员进行培训,贯彻精益生产理念,提高对班组工作要求的标准,取得了良好的效果;

4、 KW线设立生产管理板;并可视化;作业人员能够清楚的了解生产管理板的作用,并能够认真填写和真正运用。

三、标准作业书

1、 各工段根据自身情况进行了工序划分,各工序编制“两书三票”,两书将操作要领以及需要注意的关键点进行目视化,规范操作者动作要领,对铸件质量的提升起到了一定的作用。有山积表,并可视化,在现状工序上及时进行改善,从而进行再分配,工序能力表,并可视化,明确加工能力(吨)和循环时间。

2、 对全体班组成员进行了“两书三票”的培训,是职工理解两书三票的制作目的及其作用,真正用来指导工作。

四、人和物

1、 按照工序划分,制订了多能工的培训和推进计划,并组织实施。

2、 将安全守则存放在现场,并制作劳保用品佩戴示意拍,实施安全活动(安全点检、安全教育、有惊无险提案),时刻提醒职工安全第一,确保了全年无工伤事故。

3、 制作物料状态看板,确定了各种物料的合理的标准库存,确保现场存放的物料在标准范围内,减少库存的浪费,并在研究实现先进先出的方案。

五、设备及质量

1、 设备现场作业文件齐全、合理(点检要领书、设备操作作业指导书、设备维护保养指导书、设备润滑作业指导书),设备点检卡实现目视化,建立设备故障统计台帐,每台设备都有故障记录单和防止再发记录,制订设备日常点检、专业点检制度,并按制度执行,点检及时、真实。

2、 现场设有质量曝光台,展示了不良品的具体缺陷、并分析发生不良的情况、制定了防止再次发生不良的对策等。有效防止了同一缺陷的反复出现。设立质量关注点。

3、 对一线员工进行了QC培训活动,是班组长对QC活动的内容能够清楚的了解;并积极参与了QC小组活动,自主积极的选择主题,成立QC活动小组,并制订计划组织实施,并在班组管理园地张贴QC活动原值,QC小组活动的计划和实施情况在班组内实现可视化。

工作中的问题:

1. 两书三票的制作不够细致,工序划分也不是非常的合理;一线职工对两书三票理解还不够透彻。两书三票的制作亟待由班组自身来细化。

2. 车间生产情况复杂,先进先出尚未找到合理的解决方案。

3. 精益生产下一步的重心应转向班组,通过加强对班组长及班组员工的培训,提高其技能,真正做到从班组精益,发挥全体员工的主观能动性,从根本上改变精益生产工作的被动性。

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